Помозите развоју веб локације, дељење чланка са пријатељима!

Фрасер је јединствени алат, који поседује огромну функционалност, што је неопходан асистент у столарији. Ручно глодање се може користити за стварање различитих врста спојева између дрвених дијелова, за обликовање ивица, ребара и прозора радних предмета, користити га за одабир жљебова и жлебова, као и за резбарење и металне гравуре.

Општа правила рада

Упркос једноставности у руковању, рутер је трауматично средство ако га користите без поштовања једноставних правила. Дакле, основна правила за рад са овом јединицом су следећа.

  1. Обућа одеће треба чврсто држати рукама. Ако имате дугу косу, онда их морате покупити како бисте их спречили да ударају у нож и онда намотају.
  2. Пре него што започнете рад, провјерите мрежни кабел за оштећење изолације. Оштећење кабла се јавља у тренутку када кабл случајно пада на машину за глодање која још није заустављена. Откривене изолационе сметње морају бити изоловане.
  3. Припремите радно место тако да не садржи стране предмете (кључеве, одвијаче, вијке итд.) Који могу пасти под радни алат и оштетити га.
  4. Користите само добро оштри алат (глодалица). Проверите да ли оштрица сечива може бити прст: за ово морате држати их на сечиву под углом од 90 степени. Ако је ивица оштра, онда ћете осећати лако причвршћивање коже оштрим ивицама. У супротном, прст ће лако склонити сечиво.
  5. Пре употребе резног глодала са потисним лежајем, увек га подмазујте једним капљицама уља. Лежај се мора лако и без кашњења окретати.
  6. Приликом уградње алата у колут, уверите се да гребен урезивача улази у њега не мање од 20 мм.
  7. Сваки пут, приликом монтирања ножа, уклоните угљеничне наслаге и остатке дрвета од ножева користећи меку металну плочу.
  8. Користите посебне заштитне наочаре . Па, ако су отпорни на прашину.
  9. Обавезно заштитите респираторни систем од фине прашине, која се обилно формира приликом глодања, нарочито ако су делови обрађени од иверице и МДФ-а. Као заштиту, можете користити респиратор или конвенционалну медицинску маску купљену у апотеци.
  10. Увек причвршћивати радни сто на сточићу користећи стезаљке. Забрањује се радни предмет једним руком током обраде.
  11. Правилно изаберите брзину ротације вретена јединице, у зависности од пречника инсталираног алата. Такође обратите пажњу на тврдоћу дрвета . Што је тврдоћа материјала већа, нижа је брзина ротације коју треба инсталирати.
  12. Резач за један пролаз мора бити потопљен у радни предмет до дубине не више од 3 мм.
  13. Пре него што обрадите радни предмет, покрените резач глодања и сачекајте да се резач фрезања достигне потребном брзином, а затим наставите да убаците секач у дрво. Ако започнете млевење при малој брзини или почетном брзином алата, резни део алата ће бити пребачен на радном комаду, чиме се обликује обрађена површина. Осим оштећења делова, резач фрезера може да одбаци и повреди оператора.
  14. Држите јединицу тако да можете видети ротирајућу ручицу и пратити његово потапање у материјал.
  15. Како се глодало за глодање врти у сатима, рутер мора бити усмерен тако да се брзе ножице крећу ка материјалу, као што је приказано на слици испод.
  16. Резач фрезања треба чврсто држати у рукама, али без претјераног притиска на радном комаду. Притискајте га равномерно и глатко погурајте уређај, без кретања, током читавог пута кретања.
  17. Ако се рад врши помоћу резача за млевење при малим брзинама, па чак и дуго времена, треба му дозволити да се периодично хлади . Потребно је стартовати уређај при максималним обртањима (у мировању) у трајању од 20-30 секунди, тако да је мотор добро проветрен ваздухом који је створио радно коло на вратилу.
  18. Да бисте зауставили глодање, на пример, ивице радног предмета, прво морате извадити секач од дрвета, а затим искључити машину. Али приликом млевења дубоког жљеба, прво морате зауставити довод алата, искључити га, сачекајте да се алат потпуно заустави, а тек након тога извадите резач из удубљења.

Припрема алата за рад

Најважнија ствар пре почетка процеса млевења је подешавање машине за одређени тип рада, узимајући у обзир особине материјала који се обрађује и врста алата.

Избор брзине

Резач глодања је агрегат који може развити врло високе брзине вретена од 8000 до 24000 обртаја у минути или више. Што је већа брзина ротације алата, чистач ће бити површина. Али требали бисте бити свјесни да прекорачење дозвољене брзине за одређене млинове може проузроковати да се радни предмет изгори на машинама. Због тога, поред брзине ротације хватаљке алата, такође се мора узети у обзир линеарна брзина сечива . Типично, што је већи пречник алата, већа је линеарна брзина резне ивице алата. Ако намеравате да користите велики пречник, онда брзина вретена треба мало да се смањи.

Испод је табела, помоћу које можете изабрати оптималну брзину алата, у зависности од његовог пречника.

Поред тога, приликом избора брзине ротације алата, треба узети у обзир и тврдоћу материјала који се обрађује. Млевење ливеног дрвета је потребно при мањој брзини од препорученог за одређени пречник алата.

Такође, потребно је смањити брзину алата ако се захтева ПВЦ сечење, прерада плекигласа и пластике. Код великих брзина, пластика ће почети да се топи и држи се оштрице алата. У сваком конкретном случају, брзина ротације је експериментално одабрана.

Монтирање млина

Пре замене алата, резач фрезања мора бити искључен из напајања . Онемогућавање дугмета за покретање није довољно. Веома је важно извући кабл из утичнице како бисте спречили случајно покретање мотора.

Опрема се мења на следећи начин.

  1. Ставите машину на његову страну тако да је дугме које држи вретено на врху.
  2. Притисните дугме и окрените вретено све док се не закључа са бравом. После тога, поставите кључ на навртку колута и одвуците га. На неким моделима млинова ово дугме можда неће бити. У овом случају су вам потребни 2 кључа. Први кључ се ставља на матицу која се налази на вретену и делује као бравица (ако се држите на левој траци), а други кључ се користи за одвртање навртке.
  3. Након што се ослободи држач обујмице, извадите га из ножа.
  4. Затим, убаците нови алат, потапајући његов прихват у колут до дубине од најмање 20 мм, тј. Док се не заустави.
  5. Притегните навртку. Затегните алат довољно силе, али не довољно да бисте прекинули навој.
  6. Извадите браву из вретена.

Потребно је запамтити: матицу обујмице се не може затегнути ако у њему нема муниције. То ће довести до његовог распада.

Подешавање дубине обраде

Готово све јединице за глодање имају контролу дубине . Дубина инструмента је подешена на следећи начин:

  1. Ставите машину на равну површину, на пример, на сто.
  2. Померите корак куле (1), који има најмању висину, испод стопице за урањање (2).
  3. Извадите браву из мерача дубине тако што ћете мало извући вијак (3) тако да се лимитер (2) може слободно кретати.
  4. Откључајте јединични потопни механизам. У неким моделима млинова, мотор се фиксира на вертикалне шипке помоћу једне ротирајуће дршке. Постоји и значајан број модела ових јединица, где је погон причвршћен посебном окретном полугом.
  5. Спустите мотор док се нож не дотакне радног комада. Урадите то полако, како бисте избегли ударање лопатица са делом.
  6. Затим поново поставите мотор на шине.
  7. Спустите стопицу дубине (2) до најнижег степена постоља куполе (1).
  8. Поставите клизач (4) на "0" скале (6).
  9. Подигните лимитер (2) на такву висину која је супротно од њеног клизача (4) на скали (6) била вриједност потапања коју желите извршити. За грубо подешавање, лимитер (2) је подигнут или спуштен руком. Прецизније подешавање дубине уроњања инструмента врши се помоћу механизма финог подешавања (5).
  10. Неопходно је поправити положај затварача (2) помоћу завртња за заустављање (3). Сада можете откључати механизам за роњење и подићи снап заједно са мотором.

Као резултат тога, ако спустите погон док се стоп (2) не дотакне најнижег корака стопице за куповину, добићете максимално продужење ножа у односу на подлогу уређаја. Ова количина потапања алата на радном комаду ће бити коначна, тј. Имати потребну дубину.

Ако желите да направите дубински жлеб, који у једном пролазу не можете одабрати, онда можете да користите заустављач за постепено урањање инструмента у радни предмет . Да бисте то урадили, поставите највиши степен постоља за куповину (1) испод мерача дубине (2) и млевења. Затим поставите испод стопера на следећу, доњу стопицу и поново направите помоћу алата. Када граничник достигне најнижу стопу, добија се потребна дубина жлеба. Следећа слика приказује како се корак по корак продубљује алатка у радном делу ако се користи зауставни тип стопице.

Обрада ивице

За обраду ивица и крајева радног предмета користите посебне млинове за ивице . Могу бити или равне или коврџаве. Равна секачи се користе за обрезивање (поравнавање) ивица делова узорком (кривочленом) или од стране владара. На пример, ако сте иверицу сјечили електричном пиштољем, онда то не можете учинити без глодалице. Рука након преношења датотеке за нокте испада да је неуједначена и са малим чиповима. Да бисте добили идеалну геометрију, урадите следеће.

  1. Обезбедите млин за равну ивицу у сакупљању рутера. Овај секач може имати лежај одоздо или у горњем дијелу (у близини гребена).
  2. Ако сечиво има доњи потисак, тада се узорак ставља под радни комад, а оба дела притискају се на радни стол помоћу обујмица. И обрнуто, шаблон је фиксиран на радном комаду са горњим лежајем на алатној површини.
  3. У случају доњег лежишта, поставите плочицу за роутер на ивицу радног комада и спустите секач тако да је лежај у средишту краја шаблона, а доњи део лопатица долази у шаблон за око 2-3 мм. За фрезалицу са горњим лежајем, све се обавља обрнуто: подлога фрезалног ножа постављена је на шаблону, под којом је положен радни предмет. Резач се спушта док лежај не достигне средину шаблона, а горњи део лопатица не задржава га 2-3 мм.
  4. Даље, благо пригушени бланк је поравнат са шаблоном (можете користити гумену кијанку) на раније примијењеним ознакама.
  5. После нивелирања, делове добро спојите са стезаљкама на радни сто. Ако су слабе стегнуте, онда из јаких вибрација током рада алата могу се померити.
  6. Поставите базу рутера на радни предмет (темплате), а да не додирнете секач, укључите машину и сачекајте док не достигне пуну брзину;
  7. Глатко усмеравајте секач до почетка радног комада тако да се алат исече у њега и носи лежиште у шаблону, а затим млевење дуж целе ивице.

За обраду крајева радних предмета могуће је користити конвенционалне потопљене (вертикалне) машине за глодање. Ако је неопходно уклонити превлаке ПВЦ ивице, чија дебљина може достићи до 4 мм, биће погодније радити са резним глодалицом, јер је компактан по величини и тежини.

Цртани млинови се углавном користе за прераду дрвета и МДФ. У овом случају, прво се обради одређени облик помоћу равног фрезера. А тек након тога алат са потребним закривљеним профилом убацује се у колут и ивица се обрађује на уобичајени начин. Само поравнана ивица дела служи као шаблон или водич за лежаје.

Код млевења дрвених делова треба узети у обзир правац дрвних влакана . Ако се то не уради, чипови ће се појавити на угловима радних предмета или на тачкама где уздужна влакна пролазе кроз завршна влакна приликом обраде, на пример, криволиних делова. Да би се избегло чипање, неопходно је кружити "проблем" локације на радном комаду (слика А). Ако пролазите кроз ове секције помоћу фрезера на уобичајени начин (у односу на сат стрелице), најчешће ће то изазвати стварање чипова. Према томе, до "проблематичних" зона, алат се напаја у супротном смеру казаљке на сату, а при преласку влакана смер се обрће (слика Ц).

Исто правило се примјењује на обради углова прохрома . Прво, нож мора да пролази дуж влакана дуж стрелице сата (кроз угао), након чега се завршава на уобичајени начин.

Ако глодате МДФ фасаде (пре него што их лепите пластиком) или других производа из овог материјала, онда брините о томе да чипови не прате, јер материјал има јединствену структуру.

Отвори за сечење

Да бисте сечили отворе у дрвеним радним комадима, можете користити равно резање. Ако је отвор довољно сложен, онда га усмерава према претходно припремљеном шаблону користећи копирни прстен. Потоње је фиксирано на дну рутера и када се машина покреће, она поставља кретање алата у жељеном правцу.

Дакле, да бисте исечили рупу у дрвеном радном предмету, потребно је извршити следеће операције:

  • обезбедите равно жлебове у колуту машине;
  • прикључите копчу на базу рутера;
  • ставите радни предмет на радни сто у којем желите да направите рупу;
  • поставити мале делове иверице испод радног комада како би га подигло мало изнад стола (ово је потребно да алат изађе када се пресије кроз део);
  • поставите шаблон са већ припремљеном рупом на радном комаду и оба дела обрните на сто са стезаљкама;
  • поставите минималну вредност отвора за сечење (око 3 мм) у односу на подлогу машине;
  • Укључите рутер и пажљиво спустите га на шаблон тако да се нож нежно уђе у материјал;
  • мијешати читав периметар шаблона;
  • спустите секач за још 3 мм и поновите горњи поступак;
  • Наставите да додате 3 мм дубине све док нож не прође кроз радни предмет.

На исти начин можете исећи кружну рупу у одговарајућем шаблону. Међутим, како би се круг урезао у радни комад, постоји много лакши начин. Комплетан сет уређаја за кружење је већ укључен у конфигурацију већине модела резних глодалица. Састоји се од штапа са подесивим вијком са једне стране.

Шипка је фиксирана на једини део уређаја, а уперени вијак се убацује у рупу која служи као центар будућег круга. Затим морате поставити жељени радијус, узимајући у обзир пречник секача. Следећа слика приказује како правилно израчунати полупречник рупе.

Глодање се врши на уобичајени начин у неколико фаза, сваки пут када продуби алат за 3 мм.

Такође, резно глодало може извртати рупе, на примјер, за уградњу петљи за намештај. Ово се ради на следећи начин.

  1. Затегните Форстнер бушилицу потребног пречника у колуту уређаја.
  2. Подесите минималну брзину вретена.
  3. Поставите рутер на равну површину.
  4. Спустите секач тако да конус у центру не достиже површину стола 2-3 мм и поправи погон на водилима.
  5. Затим спустите мерач дубине на било који корак у куполици и закључајте га зауставним вијком. Због ограничења дубине, секач не може пасти испод потребног нивоа.
  6. Скините погонску стезаљку тако да се слободно креће горе и доле према водичима.
  7. На радном предмету, центар будућег рупа треба закачити.
  8. Поставите облогу за роутер на радни комад и спустите нож, тако да је конус који се налази у његовом центру точно на жељеној локацији на делу.
  9. Подигните секач мало изнад радног предмета, укључите машину и, након комплетног пуног окретања, глатко почињу да уроните алат у материјал док не постигне мерач дубине. Тада се операција бушења може сматрати завршеном.

Пре бушења на радном предмету потребно је урадити исту операцију на неком непотребном комаду дрвета или иверици сличне дебљине.

Важно је да ова слепа рупа има потребну дубину довољну за постављање чаше петље за намјештај, а не би требало да постоје протуверзије и кроз рупе на полеђини дела.

Ако је потребно да направите пролаз кроз отвор, онда није неопходно мерило дубине. За "чист" излаз резача за глодање на леђима, бушење треба извршити у 2 фазе. У првој фази бушилица се потопи у обрадни део све док се на њеној задњој страни не формира мала рупа од чепа. Даље, радни предмет се претвара, конус бушилице се уграђује у формирану рупу и врши се додатно бушење. Тако су ивице рупа на обе стране радног предмета равне и без чипова.

Закључавање брава и шарки

За уметање шарки и брава у дрвена врата развијена су многа специјална уређаја на којима је монтиран потопни рутер.

Ови уређаји су прилично скупи, тако их мајстори покушавају сами направити. На пример, уметање петље помоћу глодалица без шема је прилично проблематичан задатак. Али овај процес је прилично поједностављен ако направите посебан једноставан образац. Како то учинити, можете сазнати на овом видео снимку.

Закључавање брава на унутрашњим вратима се одвија у 2 фазе: прво је постављен широк жлеб испод предње плоче браве, а затим је изабран дубоки прикључак испод браве. Да бисте формирали седиште кућишта за закључавање, морате извршити следеће кораке.

  1. Узмите праволинијско сечење пречника од 0, 5 мм веће од браве.
  2. Поставите дубину потапања на 3 мм на резач (у зависности од дебљине плоче).
  3. Причврстите паралелну станицу на поду машине.
  4. Причврстите плочу за закључавање до краја крила и окружите је оловком. Пронађите средину ивице врата и нацртајте линију кроз њега (дуж платна).
  5. Инсталирајте усмеривач са фокусом на крају врата и центрирајте секаче на ознаке, а затим поправите положај у овом положају.
  6. Укључите јединицу, потапните сечиво у крило врата на постављену дубину и прорезирајте овај одељак дуж целе дужине. Као резултат, добијате широк и плитки жлеб испод предње плоче браве.
  7. Након што причвршћујете браву до настале удубљења, обратите пажњу на почетак и крај дубоког жљебова.
  8. Затим би требало да изаберете резач (равно жлебање) са пречником који је нешто већи од дебљине кућишта затварача. Такође, њен прихват би требао бити довољно дугачак, тако да овај глодалица може направити жљеб 2-3 мм дубљи од висине кутије за закључавање.
  9. Причврсни спој у склопу колутова.
  10. Поставите на машину максималну дубину потапања ватре, довољно да убаците бравицу. Ово се ради са подешавачем дубине.
  11. Укључите машину и бушите на пуну дубину постављену на почетку маркирања. Поновите бушење дуж целе дужине овог дела, постављајући рупице што је ближе једни другима.
  12. Когда весь участок будет проработан, немного поднимите фрезу, чтобы верхняя часть лезвий оснастки немного вышла из паза (на 1-2 мм) и произведите фрезерование, передвигая агрегат вперед и назад. После нескольких проходов фрезу можно углубить и снова проделать вышеописанную операцию. В итоге вы получите глубокий паз с ровным дном и ровными стенками.

Выборка пазов и четвертей

Чтобы выбрать паз на пласти заготовки или ее кромке (торце), можно использовать параллельный упор, как и при врезке дверных замков. Но можно изготовить и специальное приспособление, облегчающее процесс, если требуется выбрать пазы в большом количестве одинаковых деталей из дерева. Как выглядит приспособление для выборки пазов, показано на следующем рисунке.

Настраивается данное приспособление просто:

  • агрегат устанавливается на площадку приспособления;
  • вся конструкция накладывается на заготовку;
  • с помощью параллельных направляющих прямая пазовая фреза центрируется относительно разметки на заготовке;
  • после настройки глубины погружения оснастки (обычно требуется несколько проходов) происходит изготовление пазов.

Чтобы выбрать четверть в деревянной заготовке, используют пазовую фрезу с подшипником .

В качестве направляющей для оснастки служит кромка (торец) заготовки. Инструмент зажимается в цанге агрегата, после чего устанавливается высота погружения и проводится выборка четверти обычным способом.

Выбор четверти – это не единственная функция данной оснастки. С ее помощью можно выбрать паз вдоль кромки заготовки и сделать шпунтованную доску . Глубина паза регулируется сменой упорных подшипников различного диаметра.

Для изготовления шпунтованной доски в больших объемах потребуется крепление фрезера к столу.

Соединение шип-паз и ласточкин хвост

Для создания соединения шип-паз существует множество сложных приспособлений. Но если производство изделий из дерева поставлено не на поток, то соединение шип-паз при помощи ручного фрезера можно сделать простым способом.

  1. Деталь, на которой будет вырезаться шип, должна иметь уже чистовой размер. Делая разметку, следует добавить к длине детали длину шипа. К примеру, для ножек столов и стульев будет достаточно длины шипа 30-40 мм, а для дверей – 55-70 мм. С помощью угольника сделайте разметку на краю заготовки.
  2. Возьмите ножовку по металлу и сделайте небольшие пропилы (это будут плечи шипа).
  3. Подготовьте фрезу “бочонок ” и закрепите ее в цанге аппарата. С ее помощью будет создаваться шиповое соединение.
  4. Закрепите заготовку на верстаке, а перпендикулярно ей закрепите вторую деталь такой же толщины (будет выполнять роль опоры для подошвы фрезера).
  5. Далее, необходимо выставить величину вылета фрезы относительно площадки агрегата. Если шип будет располагаться точно по центру заготовки, то вылет инструмента должен быть таким, чтобы после переворачивания детали и второго прохода у вас получилась толщина шипа, соответствующая ширине паза. Ширина паза, в свою очередь, зависит от диаметра пазовой фрезы. Вот от этого размера и следует начинать расчет всего соединения.
  6. После того, как вы определились с глубиной погружения инструмента и выставили ограничитель, можно приступать к выборке шипа. Включите агрегат и начинайте фрезеровать заготовку, но поэтапно, углубляясь каждый раз в материал на 3 мм.
  7. Когда требуемая глубина будет достигнута, остановите аппарат и переверните заготовку.
  8. Продолжайте выборку шипа методом, описанным выше. В результате вы получите шип прямоугольного сечения . Но, так как паз будет иметь по краям закругление от фрезы, то и на шипе потребуется срезать углы. Сделать это можно ножом или на точильном станке.

Как выбирается паз, было подробно рассмотрено выше. Если требуется сделать шип-паз по всей длине или ширине заготовки, то скруглять углы шипа не потребуется.

Чтобы изготовить шиповое соединение ласточкин хвост, используют специальное приспособление.

На фрезере устанавливается пазовая фреза “ласточкин” хвост, а также копировальная втулка, имеющая бортики, для лучшего позиционирования в прорезях шаблона.

После зажатия шаблона и заготовки проводится фрезерование по общим правилам.

Пазо-шиповое соединение также используется при изготовлении вагонки . Только, чтобы сделать вагонку, необходимо иметь комплект из 2-х фрез. Одна фреза выбирает паз на кромке детали, а другая – делает шип.

Чтобы сделать филенку, кромка которой является шипом, и прорезать паз в рамке фасада, также используют набор фрез.

Работа по металлу

Фрезеровка металла ручным фрезером производится в очень редких случаях, так как данный инструмент не предназначен для этих целей. Иногда его применяют для зачистки сварных швов или раззенковки отверстий. Также допускается работать данным инструментом для обработки изделий из алюминия, меди, бронзы и латуни (для выборки пазов). В агрегат устанавливается твердосплавная пазовая фреза, и происходит фрезеровка детали обычным способом.

При этом на аппарате нужно выставить минимальные обороты шпинделя, а глубина погружения оснастки на один проход должна быть 0, 5-1 мм.

Иногда ручной фрезер используют для гравировки узоров на плоскостях из цветных металлов. В таком случае используются такие же шаблоны и приспособления, как и для работ по дереву, только в цангу фрезера зажимаются специальные гравировальные фрезы.

Фигурная резьба и изготовление поделок

Обычно для фигурной резьбы по дереву используют пазовые галтельные и пазовые прямые фрезы . Резьба по дереву ручным фрезером происходит следующим образом:

  • установите в агрегат галтельную пазовою фрезу небольшого диаметра;
  • нанесите на заготовку рисунок (можно использовать трафарет);

  • обведите нанесенный узор черным маркером (не спиртовым);

  • пройдите по нарисованным линиям галтельной фрезой, выставив глубину погружения 3-4 мм;

  • далее, следует сменить галтельную фрезу на прямую пазовую и выбрать всю внутреннюю часть узора;

  • после окончания фрезеровки полученный узор следует вышлифовать наждачной бумагой и покрыть лаком.

Таким же способом делается объемная фигурная резьба по дереву. Только выбирается фрезой не узор, а фон вокруг него. Доводка орнамента производится уже бормашиной или мини-дрелью (гравером).

Также с помощью фрезера производится не только поверхностная резьба по дереву, но и ажурная сквозная (прорезная) резка фанеры, тонких мебельных щитов, плит из МДФ. На следующем рисунке показан прорезной узор, сделанный фрезером на фанере.

Обработка фанеры производится обычными фрезами по дереву.

Поскольку фанера содержит некоторое количество клеевого состава, то оснастку приходится очищать от налипающего на лезвия клея чаще, чем при обработке древесины.

Используя вышеописанные приемы работы, можно вырезать фигурные элементы для беседок, кухонных фасадов, дачной мебели и т.д.

Фигурной резьбой по дереву можно украшать различные поделки из дерева . Например, шкатулки, нарды, делать вывески для различных заведений.

Фрезер также применятся, если требуется сделать балясины, украшенные витой или прямолинейной резьбой. Для фрезерования прямолинейных пазов, используют специальное приспособление, которое легко сделать своими руками.

Процесс фрезерования балясины происходит следующим образом.

  1. В агрегат устанавливается галтельная пазовая фреза с подшипником.
  2. Чтобы заготовка не проворачивалась, она фиксируется винтом. Он должен войти в одно из отверстий диска с закрепленной на нем балясиной.
  3. Далее, инструмент опускается так, чтобы упорный подшипник находился слева или справа от заготовки и чуть ниже ее центра. Но фреза должна находиться точно по центру детали.
  4. После позиционирования оснастки агрегат включается и проводится выработка закругленного паза (подшипник ведет инструмент, повторяя все формы балясины).
  5. На следующем этапе фрезер уводится в сторону, отпускается фиксирующий винт, и диск поворачивается так, чтобы фиксатор попал в следующее отверстие.
  6. После фиксации заготовки снова проводится продольная выборка паза. После каждого прохода фрезы необходимо поворачивать заготовку на 1 шаг.

На следующем фото показаны балясины с продольными пазами.

Для изготовления витых балясин потребуется уже более сложное приспособление.

Витой рисунок получается за счет поворота заготовки во время движения по ней фрезы. Вращение заготовки и передвижение фрезера на данном станке синхронизированы.

Помозите развоју веб локације, дељење чланка са пријатељима!

Категорија: